1. 特性
鎳鉬 鎳基耐蝕合金UNS N10665特別在還原性介質(zhì)中具有良好的抗應(yīng)力腐蝕開裂和點蝕性。在空氣中，可使用到540℃，
在還原性氣氛或真空中可到815℃，甚至更高的溫度。
2.N10665帶料，哈B-2板材產(chǎn)品（ASTM標準）
板材帶材B333、管B622、棒B335
3.化學(xué)成分（%）
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Ni
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Mo
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Fe
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Co
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Cr
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Mn
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Si
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余
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26.0~30.0
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（≤2.00）
1.6-2.0
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≤1.00
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（≤1.00）
0.4-1.0
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≤1.00
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≤0.08
（≤0.01）
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C
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P
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S
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≤0.01（≤0.02）
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≤0.040
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≤0.030
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4. 常規(guī)機械性能（固溶態(tài)）
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σb（Mpa）
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σ0.2（Mpa）
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δ4（%）
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≥760
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≥350
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≥40
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5. 物理常數(shù)
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密度（Mg/m3）
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9.22
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熔點范圍（℃）
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1330-1380
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比熱（J/kg·℃）
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370
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電阻率（μΩ．m）
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1.37
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UNS N10665的金相結(jié)構(gòu):
面心立方晶格結(jié)構(gòu)。通過控制鐵和鉻含量在*小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出。
UNS N10665的耐腐蝕性:
鎳鉬合金UNS N10665的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區(qū)碳和其它雜質(zhì)相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐
蝕性。朝展合金UNS N10665在還原性介質(zhì)中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸
溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用于醋酸和磷酸環(huán)境。合金材料只有在適宜的金
相狀態(tài)和純凈的晶體結(jié)構(gòu)時才能具有*好的耐腐蝕性。
鎳鉬 鎳基耐蝕合金UNS N10665 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
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耐酸腐蝕元件
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石化領(lǐng)域
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法蘭，閥門
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能源制造領(lǐng)域
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墊片
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鎳鉬 鎳基耐蝕合金UNS N10665的相關(guān)加工知識：
加熱
1. 在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔和無污染，這一點非常重要。
2. 在加熱過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害合金的性能，使 合金B-2 變脆。朝展提醒應(yīng)注意**諸
如標記漆、潤滑油、各種液體及油污、燃料等污漬。
3. 燃料中的含硫量越低越好，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量應(yīng)少于0.1%，城 市煤氣中硫的含量*多不超過0.25g/m3，
燃油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4. 爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火 焰不能直接燒向工件。
5. 應(yīng)盡量快地加熱至要求的溫度。
熱加工
1. 合金UNS N10665 的熱加工溫度范圍1160℃～900℃，冷卻方式為水淬。
2. 為保證較佳的防腐性能，朝展建議熱加工后應(yīng)進行退火。
3. 熱加工時，工件應(yīng)直接加入已升溫的熱處理爐。
冷加工
1. 冷加工需在固溶退火態(tài)進行。
2. 朝展合金UNS N10665的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼，因此需要對加工設(shè)備進行相應(yīng)調(diào)整。在 冷加工過程中應(yīng)有中間退火。
3. 若冷軋變形量大于15%，則在使用前需要對工件進行固溶處理。
熱處理
1. 合金UNS N10665 的固溶處理溫度范圍是1060℃～1080℃。
2. 對于厚度大于1.5mm的材料朝展推薦采用冷卻方式為水淬或快速空冷以保證較好的耐 腐蝕性能。
3. 在所有熱處理過程中，應(yīng)注意遵守前述的必須保持工件清潔的事項。
去氧化物
1. 合金UNS N10665 的表面氧化物、氧化色和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼強，朝展推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
2. 酸洗前，用噴砂處理或小心打磨把氧化物打碎。
3. 使用HNO3/HF 混合酸進行適當?shù)臅r間和溫度酸洗。由于合金對氧化介質(zhì)的敏感
性，合金的重量可能會損失，并且伴隨較多的含氮氣體生成。
機加工
朝展合金UNS N10665應(yīng)在退火之后進行機加工，由于材料的加工硬化率較高，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削
速度和重進刀進行加工，才能切入冷作硬化的表層下面。
焊接
合金UNS N10665 能采用鎢電極保護氣體焊（GTAW/TIG）或者在特定環(huán)境下采用氣體保護電弧焊（SMAW/MMA）。
待焊接的材料應(yīng)為退火態(tài)，去除氧化皮、油污和各種標記印痕，焊縫兩邊母材的寬約25mm 的區(qū)域必須打磨至光亮金屬。
朝展合金UNS N10665 的熱導(dǎo)率低于鋼鐵，采用單V-型焊接接口時，角度應(yīng)為70°，并采用低熱量輸入，層間溫度不超過120℃。氧化
色可以在焊縫還熱的時候刷除。有些應(yīng)用中需要焊后熱處理來消除殘余應(yīng)力，提高抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。
為得到較佳的耐腐蝕性能，推薦采用氬弧焊，即鎢電極惰性氣體保護焊GTAW。
